目前，随着全球原油市场竞争的不断加剧，许多油田和炼化企业为了增加产油量添加多种不同的辅助剂，导致原油的重质化、高含硫以及劣质化情况不断加重，这就使得其对原油储罐的腐蚀程度也大大的增加，不仅严重缩减了原油储罐的应用寿命，也降低了储存原油的质量。

在选择合适的材料和执行严格的建设工程外，需要对储罐内外进行防腐施工，其中喷涂防腐施工是在储罐表面建立一层保护膜，避免储罐表面产生锈蚀等腐蚀危害，下面德高洁将结合原油储罐的防腐水平和性能提出自己的建议和看法，为石化企业提供高效、环保、安全的储罐内外涂层防腐施工方案。

 

1、储罐外壁防腐设计及施工

原油储罐外壁的腐蚀原因主要来自于外部空气环境的作用，尤其是在污染严重的炼化环境中，大气中的二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有害气体会对储罐的外壁造成严重的腐蚀。因此，在进行外壁防腐设计时，必须要选择那些抗击性和附着力强，保光色泽和抗紫外线水平高，施工要求简单易行，技术成熟，性价比高，防锈水平高的防腐材料和技术。目前，常用外壁防腐涂料为环氧富锌底漆。

 

针对储罐表面的除漆除锈、喷漆施工，德高洁防腐施工团队采用除锈、喷漆机器人进行施工，施工时仅需人工手持遥控器控制机器人作业，储罐除锈机器人除漆除锈施工效率60-90㎡/h，除锈等级可达SA2.5，除锈过程中无粉尘、无腐蚀、除锈废水可循环使用；储罐喷漆机器人喷漆效率8-19㎡/min、能够有效提高储罐防腐施工效率及质量。

 

2、储罐内部防腐设计及施工

在原油存储中，储罐内壁和内底板是*容易被腐蚀也是腐蚀*为严重的部位，如若设计处理不当，极易造成原油储罐在短时间内出现侵蚀、穿孔事故，给原油存储的稳定性和安全性造成很大的威胁。由于罐内被腐蚀的原因主要是因为原油的沉积物(溶解氧、硫化氢等)造成的，且腐蚀的特点是局部的电化学性质的严重侵蚀点。

因此，在进行防腐设计时，应该选择那些耐化学性、耐油性、耐酸性、耐盐性、耐碱性、耐水性、耐阴极剥离性良好，并具有较强的机械性能(包括耐磨性、抗冲击性和附着力等)，技术较为可靠、成熟的防腐材料。同时，还要考虑到材料的性价比和经济性，并应用导静电涂料进行涂刷，以便于更好的确保储罐内壁和内底板的防腐性能。

 

针对储罐内部的除锈、喷漆施工，德高洁防腐施工团队采用除锈、喷漆机器人进行施工，施工时仅需人工手持遥控器控制机器人作业，新建储罐的打磨除锈机器人可快速清理储罐内部的锈蚀，除锈等级可达ST3等级，施工效率30-40㎡/h，除锈过程中无粉尘，储罐喷漆机器人喷漆效率8-19㎡/min、能够有效提高储罐防腐施工效率及质量。

 

德高洁自2015年便致力于爬壁机器人的研究及发展，并自主研发并投入使用了储罐除锈、喷漆、打磨、探伤、清洗等机器人，用于完成储罐维修保养的施工，目前德高洁储罐防腐施工团队携旗下智能爬壁机器人设备，以为安徽、江苏、天津、宁波、济南等多地储罐区提供除漆、除锈、喷涂、清洗等施工，如您有需求欢迎电话联系德高洁将竭诚为您服务！